• カードケース（納期は1週間で検品と組み立てに袋詰め）
• フックの秤業務（秤で数量を計って袋詰め）
• 蓋やキャップの検査とパッキンのゲート処理にパッキンハメ込み作業
• 主に検査と組み立て業務

当社が特にこだわった点は、検品と組み立て業務における不良の見落としを防ぐための徹底した品質管理です。例えば、油汚れや気泡、擦り傷、勘合の悪さ、フラッシュや気泡の有無など、細かな不良を見逃さないように細心の注意を払いながら作業を行っています。また、製品に指紋がつかないようにするため、手袋を使用し、簡易ながらクリーンルームで作業を行うことにもこだわりました。

一方で、作業効率の向上と他社との差別化を図るために、コストを極力抑えつつ効率的に作業を進める方法を試行錯誤しました。これにより、当社は高品質を維持しながらも競争力のある価格でサービスを提供することができました。

また、顧客からの要望に応じて、不良が発生した場合には迅速に対応し、不良箇所の修正やひどい油汚れの拭き取りなどを行いました。さらに、発注数量の一部を先行納品するなど、早期納品にも対応することで、顧客の緊急のニーズに応える柔軟な対応を実現しました。このような取り組みにより、顧客満足度を高め、信頼関係を強化することができました。

顧客に特に喜ばれた点は、不良品や成型状態が不良な製品（例えば、勘合が固く作業効率が悪いもの）についても、すべて受け入れて返品せずに作業し、納品したことです。当社は、製品の問題を理由に返品するのではなく、問題の解決に向けて積極的に取り組みました。

具体的には、不良品の修正や改良を行い、顧客の要望に応える製品に仕上げました。例えば、勘合が固い場合には、適切な調整を行って作業効率を改善し、最終的に高品質な状態で納品することを心掛けました。このような柔軟な対応と高い技術力により、顧客から喜んでいただくことができました。

当社が学んだ重要な点は、業務連絡の徹底と作業環境の整備の重要性です。業務連絡をしっかりと行うことで、社員全員が情報を共有し、スムーズに業務を進めることができるようになります。また、会社を常に清潔に保つことが、生産性の向上と労働環境の改善に直結することを実感しました。クリーンな環境は作業の効率を高め、社員の士気も向上させるため、品質の高い製品を安定して提供することが可能となります。

さらに、日報の記入を徹底することで、その日の作業工程が明確になり、不良品が発生した場合に、その生産ロットを迅速に特定することができます。これにより、問題の早期発見と対策が可能となり、製品の品質管理が一層強化されます。このような取り組みを通じて、当社は品質の高い製品を提供し続けることができ、顧客からの信頼を築いています。