• 真空ポリカデシケーター（コックや蓋の穴あけやコック付け、真空引きをしての検査）
• スペースドライ SD-3（本体と枠の糊付け、機械取付に配線コードを切って再度繋ぎ加工、 湿度が下がるかの検査）
• ナビキャッチ（袋詰め作業）
• シャーレの検品と袋詰めとシーラー、ピンセットやプラサジの検査とゲート処理
• ニューワグネルポットの穴あけ加工とバリ取り、糊付け加工

当社が特にこだわった点は、不良品を出さないための徹底した検査と品質管理です。まず、バリ取り作業においては、製品にバリが残らないように慎重に作業を行いました。成型品については協力会社で成形していただいていますが、何か問題が発生した際には即座に連絡を取り、成形条件の見直しや必要に応じて金型の修理を行いました。これにより、高品質な製品を安定して供給することができました。

また、接着工程においては、非常に細心の注意が必要でした。接着剤が少しでもはみ出すと不良品となるため、接着作業には特に苦労しました。さらに、真空引き検査においては、真空引きが正常に行われない原因を追究し、問題解決に取り組みました。これにより、製品の密閉性と品質を保証することができました。

これらの取り組みを通じて、当社は高い品質基準を維持し、顧客の期待に応える製品を提供しています。品質管理と迅速な対応に対する当社のこだわりが、顧客からの信頼を得る大きな要因となっています。

顧客に特に喜ばれた点は、納期短縮の要望に応える能力です。当社は、顧客からの度重なる納期短縮依頼に迅速に対応し、定められた納期よりも短期間での納品を実現してきました。常に納期を厳守する姿勢を貫いており、その結果、顧客からの高い信頼を獲得しています。

具体的には、効率的な生産管理と柔軟なスケジュール調整により、急な納期変更にも対応可能な体制を整えています。

当社は、顧客が納期を非常に重視していることを深く理解しました。納期を厳守するだけでなく、可能な限り短縮する努力が求められることを痛感しました。

この経験を通じて、当社は生産プロセスを見直し、効率化を図ることで、より迅速な納品を実現するための改善を行いました。生産スケジュールの最適化や柔軟なリソース管理を導入することで、急な納期変更にも対応できる体制を整えました。